শিল্প মেঝে নির্মাণ এবং ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া সম্পর্কে ব্যাপক বোঝা

পলিমার রজন উপকরণ এবং ফাইবার কাপড় বা প্রধান উপাদান হিসাবে জাল সহ একটি প্রিফ্যাব্রিকেটেড মেঝে শিল্প মেঝে শিল্প উত্পাদন পরিবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের, সহজ পরিষ্কারের বৈশিষ্ট্য, কোনও ধূলিকণা জেনারেশন, দুর্দান্ত রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের শিল্প মেঝেটিকে শিল্প ক্ষেত্রের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

শিল্প মেঝে নির্মাণ ও পাকা
শিল্প পরিবেশে, শিল্প মেঝে নির্মাণ এবং পাকা একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। একটি বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত প্যাভিং সিস্টেমের মাধ্যমে, মেঝেটির স্থায়িত্ব, স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা পুরোপুরি ব্যবহার করা যেতে পারে।

নির্মাণ প্রক্রিয়াটির বিশদ ব্যাখ্যা:
প্রথমে বেস স্তরটির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন পরিচালনা করুন এবং প্রয়োজনীয় মেরামত এবং সমাপ্তি কাজ চালিয়ে যান। এরপরে, প্রাক - শিল্প মেঝে রাখুন, আকারের মডুলাস নির্ধারণ করুন এবং এটি কেটে দিন। তারপরে, আঠালো প্রয়োগ করুন এবং এটিকে বায়ু শুকিয়ে দিন (নোট করুন যে দুটি - উপাদান পলিউরেথেন এয়ার হওয়ার দরকার নেই - শুকনো)। এর পরে, আনুষ্ঠানিকভাবে শিল্প মেঝে রাখুন, বুদবুদগুলি নির্মূল করার জন্য চাপ দেওয়ার জন্য কর্ক বোর্ডগুলি ব্যবহার করুন এবং তারপরে দৃ ness ়তা নিশ্চিত করতে রোল করতে আয়রন রোলারগুলি ব্যবহার করুন। 48 ঘন্টা পরে, খাঁজগুলি কাটা হয় এবং ওয়েল্ডগুলি পলিমার রজন দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। অবশেষে, ওয়েল্ডগুলি একটি ট্রোয়েল দিয়ে সমতল করা হয় এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার এবং সুরক্ষিত থাকে।

নির্মাণ পয়েন্টগুলির বিশদ ব্যাখ্যা:
গ্রাউন্ড ফাউন্ডেশন অবশ্যই শুকনো রাখতে হবে, আর্দ্রতার পরিমাণ 4%এর মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং একটি আর্দ্রতা - প্রুফ স্তরটি প্রথম তলায় সেট আপ করতে হবে।
গ্রাউন্ড ফাউন্ডেশনের সংবেদনশীল শক্তি 25 এমপিএ বা তার বেশি উপরে পৌঁছাতে হবে। ভারী লোড অঞ্চল এবং বিশেষ ফাংশন বেসগুলির জন্য, অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন। ভারী লোড অঞ্চলে, টান - আউট শক্তি অবশ্যই 5 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে; হালকা লোড অঞ্চলে, টান - আউট শক্তি অবশ্যই 0 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে।
ফাউন্ডেশন গ্রাউন্ডের সমতলতাটি 2 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান হয় তা নিশ্চিত করার জন্য একটি 2 এম শাসকের সাথে পরীক্ষা করা উচিত।

ফাউন্ডেশন গ্রাউন্ডটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং তেল, বিচ্ছিন্নতা ইত্যাদির মতো দূষণকারী থেকে মুক্ত থাকতে হবে
মাটিতে অবশ্যই স্যান্ডিং, ফাটল, ফাঁপা বা ক্ষতির মতো সমস্যা নেই। যদি বেসটিতে কোনও সমস্যা হয় তবে এটি অবশ্যই পেশাদারভাবে চিকিত্সা করা এবং নির্মাণ কাজ করার আগে গ্রহণ করা উচিত।
শিল্প মেঝে নির্মাণের সময় বায়ু আর্দ্রতা 35% থেকে 75% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং নির্মাণ পরিবেশের তাপমাত্রা 10 ডিগ্রি ~ 30 ডিগ্রি বজায় রাখতে হবে।

শিল্প মেঝে স্থাপন এবং ইনস্টল করার সময়, নীতিগতভাবে বেস স্তরটিতে মাধ্যমিক স্তরীয় চিকিত্সা করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। ভারী - ডিউটি ​​গ্রাইন্ডারগুলি মাটির মসৃণতা উন্নত করতে দ্রাঘিমাংশ এবং ট্রান্সভার্স গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি বেস স্তরটির সমতলতা এবং মসৃণতা দুর্বল হয় এবং গৌণ সমতলকরণ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় তবে স্ব -- নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত সূচকগুলি পূরণ করে এমন স্তরগুলি নির্বাচন করা উচিত।

কাটা সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি, অনিয়মিত ফাটল এবং নির্মাণ ঠান্ডা জয়েন্টগুলি সহ ব্যবধান চিকিত্সা সম্পর্কিত সমস্তগুলি সঠিকভাবে পরিচালনা করা দরকার। বিশেষত, ক্র্যাকের সাথে গভীরতা এবং প্রস্থ কেটে ফেলা এবং প্রায় 12 সেমি দৈর্ঘ্যের সাথে একটি অনুভূমিক পুল জয়েন্টটি কাটাতে 90 ডিগ্রি ক্র্যাকটি অতিক্রম করা প্রয়োজন, এবং ব্যবধানটি 200 - 300 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এর পরে, ব্যবধানে ধুলো উড়িয়ে দেওয়ার জন্য একটি উচ্চ-চাপ এয়ারগান ব্যবহার করুন, rug েউখেলান স্টিলের শীট যুক্ত করুন এবং মেরামতের জন্য ইপোক্সি রজন ইনজেকশন ইনজেকশন করুন। মেরামত শেষ হওয়ার পরে, পরবর্তী প্রক্রিয়া নির্মাণের আগে 24 ঘন্টা অপেক্ষা করা প্রয়োজন।

শিল্প মেঝে ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া
উপাদান প্রস্তুতি এবং প্রাক - laying
আনারোলিং এবং নিরাময়ের সময় 48 ঘন্টারও কম না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য শিল্প মেঝেটি নির্মাণ সাইটে স্থানান্তরিত হয়। মেঝে স্থাপনের স্পেসিফিকেশন এবং সাইটে প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে, মেঝেটি সঠিকভাবে পরিমাপ করা হয় এবং কাটা হয়। কাটিয়া কাজটি অবশ্যই পেশাদারদের দ্বারা করা উচিত, এবং পরিমাপের ডেটা অনুযায়ী কমপক্ষে 20 মিমি মার্জিন সংরক্ষণ করতে হবে।
নকশা পরিকল্পনা অনুযায়ী মেঝে রাখুন এবং মেঝেটির প্রান্তটি সাবধানতার সাথে চিহ্নিত করতে একটি চিহ্নিতকারী ব্যবহার করুন যাতে এটি নির্ধারণের প্রক্রিয়া চলাকালীন মেঝে অবস্থানটি সঠিক হয় তা নিশ্চিত করতে। ওভারল্যাপিং পদ্ধতিটি মেঝে করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ওভারল্যাপিং অংশের প্রস্থটি 20 মিমি এর চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।

আঠালো স্ক্র্যাপিং
মেঝে উত্তোলনের সময়, স্কিউ এড়াতে ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন; একই সময়ে, নিশ্চিত করুন যে মেঝে ক্রিজ প্রতিরোধের জন্য একটি মাঝারি প্রশস্ততায় ঘূর্ণায়মান। মেঝেটির পিছনে ধ্বংসাবশেষ বা বালি দেওয়ার মান নিশ্চিত করতে সময়মতো সরানো উচিত।
মিশ্রণ এবং সঠিক ওজনের জন্য M919 দুটি - উপাদান পলিউরেথেন মেঝে আঠালির অনুপাত দেখুন। আঠালো স্ক্র্যাপিং নির্মাণের জন্য A3 বা B3 দাঁতযুক্ত স্ক্র্যাপার ব্যবহার করুন এবং আঠালো পরিমাণটি প্রায় 400 - 450g/㎡ এ নিয়ন্ত্রণ করুন ㎡ এটি লক্ষণীয় যে এম 919 দ্বি-উপাদান পলিউরেথেন আঠালোকে ইচ্ছাকৃতভাবে শুকানোর দরকার নেই। মেঝেটির আঠালোকে প্রভাবিত করে আঠালো নিরাময় এড়ানোর জন্য মেঝে স্থাপনের পরে পরবর্তী পদক্ষেপটি করা যেতে পারে।

ওজনযুক্ত আঠালোকে পুরোপুরি নাড়াতে বৈদ্যুতিক মিশ্রণ ব্যবহার করুন এবং আঠালো অভিন্ন কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য আলোড়নমূলক সময়টি 2min3min এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। তারপরে, সমানভাবে মেঝে পৃষ্ঠের উপর আলোড়িত আঠালোকে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য স্ক্র্যাপ করুন এবং অসম পৃষ্ঠ, সুস্পষ্ট স্ক্র্যাচ চিহ্ন বা মেঝে স্থাপনের পরে স্থানীয় মিথ্যা আঠালোতার মতো সমস্যাগুলি এড়াতে স্ক্র্যাপিং আঠার অভিন্নতার দিকে মনোযোগ দিন।
শিল্প মেঝে আঠালো স্ক্র্যাপ করার পরে, আঠালো 10min30min এর জন্য শুকানো দরকার। শুকনো শেষ হওয়ার পরে, আপনার আঙ্গুলগুলি দিয়ে আঠালোটি স্পর্শ করুন। যদি কোনও তারের অঙ্কন ঘটনা থাকে তবে মেঝেটি স্থাপন করা যেতে পারে (নির্দিষ্ট শুকানোর সময়টি নির্মাণের পরিবেশ অনুসারে নির্ধারণ করা দরকার)।

মেঝে পাথর
রেফারেন্স লাইনের পাশে উত্তোলিত মেঝেটি জায়গায় চাপুন তা নিশ্চিত করার জন্য তা নিশ্চিত করুন; বিধি প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোল উপাদানটিকে অফসেট বা স্থানচ্যুতি থেকে রোধ করা প্রয়োজন এবং একই সাথে নিশ্চিত হয় যে যৌথের মেঝে যৌথ কাটার জন্য সুচারুভাবে ওভারল্যাপ করতে পারে।
মেঝেটি আটকানোর পরে, মেঝে পৃষ্ঠকে আলতো করে ধাক্কা দেওয়ার জন্য একটি কর্ক ব্লক ব্যবহার করুন, বাতাসটি বের করার জন্য একটি ফ্যান আকারে চাপ দিন, যাতে মেঝে এবং আঠালো সম্পূর্ণরূপে যোগাযোগে থাকে। তারপরে, মেঝে এবং বেসটি দৃ ly ়ভাবে একত্রিত হতে পারে তা নিশ্চিত করতে মেঝেটি রোল করতে একটি 50 কেজি বা 75 কেজি ইস্পাত রোলার ব্যবহার করুন।
যৌথ কাটিয়া ক্রিয়াকলাপের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা সংরক্ষণের জন্য মেঝেটি 20 সেন্টিমিটার সুপারিম্পোজ করা হয়েছে এমন অবস্থানে অস্থায়ীভাবে মেঝেটি রোল করবেন না। দেয়াল এবং কোণে আচ্ছাদিত মেঝেগুলির জন্য, একটি শক্ত ফিট নিশ্চিত করতে পুরোপুরি ধাক্কা দিতে একটি ছোট স্টিলের রোলার বা হাত ব্যবহার করুন। একই সময়ে, সময়মতো মেঝে পৃষ্ঠের বাইরে আঠালোটি মুছুন।

দুটি রোলের প্রান্তগুলি নির্বিঘ্নে বিভক্ত করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য ফ্লোর সুপারপজিশন অবস্থানের মাঝখানে কাটতে যৌথ কাটিয়া সরঞ্জামগুলি (যেমন ম্যানুয়াল পুশ ছুরি, গাইড রেল পুশ ছুরি ইত্যাদি) ব্যবহার করুন। আলগা প্রান্ত আনুগত্য বা ওয়ার্পিংয়ের সমস্যা এড়াতে আঠালো শক্ত হওয়ার আগে স্প্লাইসিং এবং ছাঁটাইয়ের কাজটি অবশ্যই শেষ করতে হবে। এটি একটি ছুরি দিয়ে কাটা এবং ফাঁক প্রান্তে আবার কমপ্যাক্ট করা ভাল। যদি এটি পাওয়া যায় যে কোনও স্থানীয় ওয়ার্পিং প্রান্ত রয়েছে বা স্কার্টটি আঠালো করা যায় না, তবে একটি গরম এয়ারগান চিকিত্সার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; যদি স্থানীয় সমস্যা গুরুতর হয় তবে ভারী বস্তুগুলি দীর্ঘ - শব্দের চাপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

খাঁজ কাটা
আঠালোকে ld ালাইয়ের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য আঠালো সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হওয়ার পরে খাঁজ কাজটি করা উচিত। একটি বিশেষ গ্রুভার একটি প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম। জয়েন্টগুলি বরাবর সূক্ষ্ম খাঁজগুলি তৈরি করা হয়, তবে নীচে প্রবেশ না করার বিষয়ে সতর্ক হন। প্রস্তাবিত খাঁজ গভীরতা মেঝে বেধের 2/3 হয়।
শেষ অবস্থানে যে গ্রুভারটি পৌঁছাতে পারে না, একটি ম্যানুয়াল গ্রুভার একই গভীরতা এবং প্রস্থের সাথে খাঁজ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। Ld ালাইয়ের আগে, ld ালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য খাঁজে থাকা ধুলা এবং ধ্বংসাবশেষগুলি সরিয়ে ফেলতে ভুলবেন না।

ঠান্ডা ld ালাই প্রক্রিয়াটি হ'ল: খাঁজ → পেস্ট মাস্কিং পেপার এজ প্রোটেকশন → কলকিং এজেন্ট প্রস্তুত করুন → সূক্ষ্ম কলকিং → সিমটি স্ক্র্যাপ করুন এবং তারপরে মাস্কিং পেপারটি ছিঁড়ে ফেলুন।
হট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, আপনাকে উপযুক্ত সরঞ্জামগুলি যেমন ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং বন্দুক বা স্বয়ংক্রিয় ld ালাই সরঞ্জাম চয়ন করতে হবে এবং ld ালাই বন্দুকের তাপমাত্রাকে প্রায় 350 ডিগ্রি - 450 ডিগ্রিতে সামঞ্জস্য করতে হবে। একটি উপযুক্ত গতি বজায় রাখুন এবং ওয়েল্ডিংয়ের সময় অভিন্ন গতিতে এগিয়ে যান। যখন ইলেক্ট্রোড অর্ধ-কুলড হয়, তখন মাটির উপরে মূল অংশটি কেটে ফেলুন এবং ইলেক্ট্রোডটি সম্পূর্ণ শীতল হওয়ার পরে, মাটির উপরের অংশটি কেটে ফেলুন।
বিরামবিহীন সংযোগটি শিল্প মেঝে তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। প্রাক - লেং প্ল্যান অনুসারে, দুটি সংলগ্ন মেঝে সরাসরি বিভক্ত করা হয় এবং জয়েন্টগুলি শক্ত এবং সোজা হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করা হয়।

বিতরণ
ঠান্ডা ld ালাই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করার সময়, রোলের পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের কলকিং এজেন্টটি কুলিং এজেন্টটি সম্পূর্ণ নিরাময় হওয়ার আগে সাবধানতার সাথে মুছে ফেলা উচিত।
সমস্ত পাড়ার কাজ শেষ হওয়ার পরে, সাইটটি পুরোপুরি পরিষ্কার করা উচিত, যার মধ্যে আবর্জনা অপসারণ এবং বর্জ্য কাটা এবং সেগুলি যথাযথভাবে মনোনীত ল্যান্ডফিলটিতে স্থানান্তরিত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা।
বিদ্যমান সমস্যাগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে আবিষ্কার এবং মোকাবেলা করার জন্য নির্ধারিত শিল্প তলটির একটি বিস্তৃত স্ব - পরিদর্শন করুন। এটি কেবলমাত্র প্রাসঙ্গিক পক্ষগুলির দ্বারা গ্রহণযোগ্যতা এবং নিশ্চিতকরণের পরে আনুষ্ঠানিকভাবে ব্যবহারের জন্য সরবরাহ করা যেতে পারে।

গ্রহণযোগ্যতা

উপাদান প্রয়োজনীয়তা
শিল্প মেঝেগুলির জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলি অবশ্যই বিভিন্ন, রঙ, নির্দিষ্টকরণ এবং বেধের ক্ষেত্রে নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং চুক্তির বিধিগুলির সাথে কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে। রঙের দিক থেকে, খালি চোখ দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা হলে কোনও রঙের পার্থক্য থাকতে হবে না; বেধের ক্ষেত্রে, কোনও বিচ্যুতির অনুমতি নেই।
রোল উপাদানের জন্য, আমরা নিশ্চিত করব যে এর অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য নগ্ন চোখের পর্যবেক্ষণের অধীনে কোনও ফাটল, কুঁচকানো বা ঘূর্ণি নেই।
কোনও বিদেশী বিষয় এবং অপরিষ্কার কণা ছাড়াই মেঝেটির পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার রাখতে হবে এবং কারখানাটি ছাড়ার সময় আকারটি অবশ্যই কঠোরভাবে স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করতে হবে।
এছাড়াও, পৃষ্ঠের স্তর এবং পরবর্তী স্তরগুলির মধ্যে বন্ধনও গুরুত্বপূর্ণ গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডগুলির মধ্যে একটি। এটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে বন্ধন দৃ firm ়, ওয়ারপিং, ডিগামিং বা উপচে পড়া ছাড়াই।

প্যাভিং সমাপ্তির জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা
শিল্প মেঝে স্থাপনের পরে, এর পৃষ্ঠের স্তরটি ক্রিজ বা স্ক্র্যাচ ছাড়াই পরিষ্কার রাখা উচিত এবং জয়েন্টগুলি শক্ত হওয়া উচিত। জয়েন্টগুলি মসৃণ এবং আঠালো চিহ্ন ছাড়াই হওয়া উচিত। যখন এটি প্রাচীরের সাথে মিলিত হয়, এটি প্রাকৃতিক এবং শক্ত হওয়া উচিত এবং কোণগুলি বর্গক্ষেত্র, সোজা এবং মসৃণ হওয়া উচিত।
মেঝেটির ওয়েল্ডিং সিমগুলি অবশ্যই সমতল এবং মসৃণ হতে হবে, যেমন কোকিং বিবর্ণতা, দাগ, ওয়েল্ড নোডুলস বা স্কেলিংয়ের মতো ত্রুটি ছাড়াই। এর উচ্চতা বিচ্যুতি 6 মিমি অতিক্রম করবে না।
প্রান্তটি টিপানোর জন্য ব্যবহৃত উপাদানের আকারটি অবশ্যই সঠিক হতে হবে, প্রান্তগুলি এবং কোণগুলি অবশ্যই ঝরঝরে হতে হবে, জয়েন্টগুলি অবশ্যই শক্ত হতে হবে এবং জয়েন্টগুলি সোজা হওয়া উচিত।

মেঝে এবং বেস ফ্লোরের সংমিশ্রণটি দৃ firm ় হতে হবে এবং অবশ্যই কোনও বুলিং, ফাঁকা, ডিগামিং বা ওয়ার্পিং থাকতে হবে।
শৈলীর পরে শিল্প তলটির অনুমোদিত বিচ্যুতি হ'ল: পৃষ্ঠের সমতলতা 3 মিমি/2 মিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, সীম সোজাতা বিচ্যুতি 3 মিমি, এবং সীম উচ্চতার পার্থক্য 5 মিমি অতিক্রম করে না।